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镀锌C型钢施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工需要持证上岗。焊缝表面不可以有裂纹、焊瘤，一二层焊缝不可以有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一等级焊缝不可以有咬边、未满焊等缺陷，一二层焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不可以擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。 
预埋螺栓的质量控制： 1、施工基础预埋螺栓时起先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。
2、土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，交下一道工序验收。
3、预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，确定预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。
4、控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内，保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。
镀锌C型钢厂房加固过程中应注意哪些问题？
一、尽量使用原有结构的承载力。为了避免对原有结构造成损伤，在进行加固过程中尽量使用原有结构的承载力。对厂房自身的承重结构件进行性鉴定分析以及检测，了解其现有的承载能力，然后根据厂房检测报告，保留利用愈多的原有承载部件。如果对原厂房进行大规模拆卸，很容易给部件带来严重的损伤，从而给镀锌C型钢厂房后期使用带来安.全隐患。
二、对镀锌C型钢厂房的材料性能以及体系进行全了解。在对镀锌C型钢厂房进行加固前，应先了解该厂房建筑的程度，包括镀锌C型钢材料的性能、结构体系以及存在的结构缺陷和损伤。组织有经验、有技术的技术人士对这些问题进行统一研讨，分析出镀锌C型钢厂房的受力现状和持力水平，为下一步的加固优化设计奠定基础。
三、镀锌C型钢厂房加固施工中的质量控制。镀锌C型钢厂房加固施工中，需要对现有结构的实际情况和损伤情况明确掌握，以去掉安.全隐患；要对使用的结构件进行质量检验，发现与镀锌C型钢厂房检测结果不符或者检测时未发现的缺陷，应该采取及时的补救措施，大限度的加固方案的性和性。
四、选择经济、正确、的加固措施。厂房的加固设计方案选择需要充足考虑结构的承重现状以及加固后的受力特点，可以确定结构正确性和性后，在选择经济且便于施工的加固措施。
在镀锌C型钢焊接时会出现哪些缺点呢？
一、冷裂纹。焊接发生的冷裂纹，也称为推迟裂纹，焊接后几分钟至几天就会出现推迟特性。主要原因与钢材的选择，结构的设计，焊接材料的贮存和使用以及焊接工艺密切相关。
二、未熔合及未焊透。两者的原因基本相同，主要是由于工艺参数，办法和沟槽尺度不适当，沟槽和焊缝表面清洁不充足或焊渣和焊渣等杂质，焊工技能差。
三、热裂缝。其基本特征是在焊接冷却过程中发生的。主要原因是钢中的硫和磷杂质或焊接材料与钢形成各种脆性和硬质低熔点共晶体。在焊接的冷却过程中，凝结的低熔点共晶处于拉伸状况，易开裂。
四、气孔。依据其出产形式，可分为沉积孔和活性孔两种类型。沉积的孔隙主要是氢气孔和氮气孔，沉积孔隙的主要特征主要是表面孔隙，氢气孔隙与氮气孔隙的主要区别在于氢气孔隙主要由单个孔隙组成，而氮气孔隙主要为细密孔隙。焊缝中毛孔的主要原因与焊接材料的选择，保存和使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
五、层状撕裂。要特点是低合金钢，厚度大，杂质含量高，硫含量高，沿板材轧制的平行方向激烈偏析。当镀锌C型钢在焊接过程中遭到垂直于厚度方向的力时，会发生沿轧制方向步进的裂缝。
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